АГРОКОМБИНАТ «БЕЛОРЕЧЕНСКИЙ»

*Бережливое производство

АГРОКОМБИНАТ «БЕЛОРЕЧЕНСКИЙ» НАРАСТИЛ ПРОИЗВОДСТВО МЫТОЙ МОРКОВИ НА 150 ТОНН В МЕСЯЦ

Нацпроект помог расставить приоритеты, заменить комплектующие и повысить эффективность производства

совместный спецпроект РЦК и РБК

LEAN

К 2024 году производительность труда российских предприятий базовых несырьевых отраслей должна вырасти более чем на 20%. Для решения этой задачи государство запустило одноименный национальный проект. Одним из его участников в Свердловской области стал агропромышленный комбинат «Белореченский».

Досье компании

Время работы на рынке

55 лет

Сфера

выращивание овощей, продовольственного и семенного картофеля, зерна, производство молока

География

Астраханская, Кемеровская, Курганская, Новосибирская, Омская, Ростовская, Свердловская, Челябинская области; Алтайский, Краснодарский, Пермский края; Казахстан.

Пилотный проект

Процессы сортировки и упаковки мытой моркови развесом 1 кг и 10 кг. Доля мытой моркови в структуре выручки компании составляет более 1/5, в то время как именно на этих двух участках требовалось сокращение времени протекания производственных процессов.

10.4%

Мытая фасованная морковь развесом 1 кг

11.7%

Мытая фасованная морковь развесом 10 кг

Диагностика производственных процессов выявила организационные потери, связанные с установкой упаковочных пакетов, новой термической ленты, выставлением набора дат на текущие сутки и ожиданием нагрева рабочих элементов запайки пакетов. Также обнаружились потери технического характера, связанные с ремонтом и настройкой дефектных ремней в течение рабочей смены

Вячеслав Лукашев

Руководитель проектов свердловского РЦК

Проблема

Несоответствующее качество изготовления пакетов для фасовки моркови по 1 кг. Некачественные ремни механизма подачи продукции, требующие постоянной наладки, для которой останавливался процесс фасовки моркови развесом 10 кг.

Решение

Поставщика фасовочных пакетов убедили откорректировать их размеры и добавить в краску дополнительный элемент, который препятствует образованию статического электричества, а также увеличить количество пакетов в пачке с 200 до 300 шт., чтобы не приходилось останавливать процесс посреди смены из-за того, что партия пакетов закончилась. Для линии фасовки по 10 кг приобрели и установили новый комплект ремней, а также организовали их постоянный запас. Мониторинг состояний ремней теперь проводится ежедневно перед каждой сменой.

Все мероприятия, проведенные на предприятии в рамках участия в нацпроекте «Производительность труда», — довольно простые и незатратные. Но они показали такую хорошую эффективность, какой мы, честно говоря, сами не ожидали. Ну и определенное шоковое состояние было оттого, насколько «замылился» глаз и элементарные решения сами не видели. В будущем мы планируем до конца провести все работы с морковной линией, так сказать, отрепетировать последовательность первоначальных действий, чтобы впоследствии тиражировать процесс на всем предприятии. Иллюзий мы не питаем, быстро внедрить по всему предприятию не получится. Но у нас остаются последователи РЦК, обучен костяк ведущих специалистов предприятия, создан проектный офис.

Александр Кожевников

Генеральный директор АО АПК «Белореченский»

Использованные инструменты бережливого производства

Стандартизированная работа

Точный расчет времени такта работы упаковочных машин (как на 1 кг, так и на 10 кг), анализ затрат рабочего времени процессов упаковки позволили разработать и внедрить стандарты операционных процедур и составить карту стандартизированной работы по упаковке моркови.

Производственный анализ

Благодаря ежедневной фиксации выполнения сменных заданий в формате почасового производственного анализа с обязательным указанием причин простоя, удалось разработать и внедрить корректирующие меры по устранению этих причин.

5С

Рабочие места фасовщиков оборудовали металлическими столами с ящиками и полками, с разметкой мест размещения расходных материалов и инструментов, чтобы все было на своих местах и в удобном доступе. Разработали «Карту чистоты» – четкий регламент расположения разного рода контейнеров, поддонов, коробок, упаковочных материалов, производственных столов и т. д. На полу нанесли соответствующую разметку.

Автономное обслуживание

Помимо необходимого запаса ремней было обеспечено постоянное сервисное обслуживание упаковочной машины в соответствии с регламентом. Разработан стандарт процесса замены ремней, которому надлежит следовать в дальнейшем.