LEAN
*Бережливое производство
совместный спецпроект РЦК и РБК
*
Как участие в нацпроекте помогает большим и малым предприятиям зарабатывать больше
LEAN
*Бережливое производство
совместный спецпроект РЦК и РБК
*
Как участие в нацпроекте помогает большим и малым предприятиям зарабатывать больше
В 2018 году в России запустили национальный проект «Производительность труда». Целью было обеспечить ежегодный пятипроцентный рост одноименного показателя и поднять эффективность российских предприятий. Сделать это было необходимо - Россия заметно отставала от других стран по производительности труда. Даже в 2020 году - итоги 2021 года пока не подведены - в этом списке наша страна занимала 40 место. Если в государствах-лидерах часовой ВВП оценивался в $ 110-120, в нашей стране он не превышал $ 33.
Помочь оптимизировать работу российских компаний должны эксперты Федерального и Региональных центров компетенций.
Помочь оптимизировать работу российских компаний должны эксперты Федерального и Региональных центров компетенций.
в рамках программы «Акселератор экспортного роста» специалисты Российского экспортного центра помогают подготовить план выхода на зарубежные рынки, организуют международные стажировки.
займы под 1% годовых на сумму от 20 до 100 млн рублей от регионального Фонда развития промышленности и до 300 млн рублей от федерального.
Помощь в выходе на зарубежные рынки:
Льготное финансирование:
профессиональная переподготовка по программам WorldSkills Russia, аудит рабочих мест, обучение инженеров по программе «Рационализаторство»
инвестиционный налоговый вычет на вложения в основные средства
Повышение квалификации сотрудников:
Налоговые льготы:
Национальный проект «Производительность труда»
Адресная экспертная поддержка, нацеленная на повышение эффективности предприятия:
внедрение инструментов бережливого производства на пилотном потоке и создание на предприятии команды, которая продолжит эту работу на других участках.
Национальный проект «Производительность труда»
- Повышение эффективности предприятия:внедрение инструментов бережливого производства на пилотном потоке и создание на предприятии команды, которая продолжит эту работу на других участках.
- Помощь в выходе на зарубежные рынки:в рамках программы «Акселератор экспортного роста» специалисты Российского экспортного центра помогают подготовить план выхода на зарубежные рынки, организуют международные стажировки.
- Льготное финансирование:поддержка Корпорации по развитию малого и среднего предпринимательства, займы от регионального – до 50 млн рублей от 1% годовых – и федерального Фондов развития промышленности – до 2 млрд рублей от 1% годовых.
- Повышение квалификации сотрудников:профессиональная переподготовка по программам WorldSkills Russia, аудит рабочих мест, обучение инженеров по программе «Рационализаторство».
- Налоговые льготы:инвестиционный вычет в размере 90% расходов на вложения в основные средства и нулевая ставка по налогу на имущество.
Главным инструментом повышения производительности труда стало внедрение на предприятиях принципов
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА.
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Главным инструментом повышения производительности труда стало внедрение на предприятиях принципов
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА.
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Бережливое производство
— принцип работы, в основе которого лежит оптимизация расходов, устранение всех возможных потерь и рост качества продукции. В процессе улучшений участвуют все сотрудники, предприятие максимально ориентируется на потребителя. Термин родился в Японии в 1950-х годах и стал известен благодаря компании Toyota, которая стала крупнейшим игроком на мировом автомобильном рынке после того, как полностью пересмотрела философию производства.
В мире концепция бережливого производства стала популярной в 1980-х годах, когда в США стали приходить высокотехнологичные товары из Японии. Пытаясь понять, как производителям удалось совместить высокое качество и доступные цены, американцы открыли для себя, а затем и для всего мира принципы Lean. Сегодня они используются не только на производстве, но и в обычной жизни. С их помощью можно навести порядок на рабочем месте, понять, что мешает воплотить в жизнь давние планы, найти «пожирателей времени», из-за которых приходится каждый день задерживаться в офисе и жертвовать личной жизнью.
В мире концепция бережливого производства стала популярной в 1980-х годах, когда в США стали приходить высокотехнологичные товары из Японии. Пытаясь понять, как производителям удалось совместить высокое качество и доступные цены, американцы открыли для себя, а затем и для всего мира принципы Lean. Сегодня они используются не только на производстве, но и в обычной жизни. С их помощью можно навести порядок на рабочем месте, понять, что мешает воплотить в жизнь давние планы, найти «пожирателей времени», из-за которых приходится каждый день задерживаться в офисе и жертвовать личной жизнью.
На бережливом производстве процессы оптимизируют, устраняя различные виды потерь:
Ненужную транспортировку
Перепроизводство
Избыточную обработку
Излишние запасы
Переделку и брак
Лишние движения
Ожидание
Внедрение на предприятии бережливого производства часто начинается с системы 5С. Это базовый lean-инструмент, который включает Сортировку, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизацию и Совершенствование.
Перед тем как оптимизировать производство, эксперты оценивают общую эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, ОЕЕ) – анализируют работу, статистику брака и сравнивают их с техническими параметрами. ОЕЕ позволяет найти проблемы, связанные с простоями оборудования, недостаточной скоростью производства и низким качеством продукции. Это ключевой показатель эффективности (KPI).
Поднять производительность можно без серьезных вложений в техническое оснащение, используя простые механические устройства, которые упрощают трудоемкие операции и улучшают условия труда: пружинные доводчики, поплавковые уровнемеры, поворотные столы и многие другие. В системе бережливого производства такие устройства называются каракури. Благодаря простоте их можно внедрить быстро, с минимальными затратами и без переучивания персонала. В этом преимущество каракури перед дорогостоящей, долгой и сложной автоматизацией производства.
Еще один способ поднять эффективность работы – наладить быструю переналадку оборудования (SMED), которая позволяет оперативно переходить с выпуска одного вида продукции на другой. Такая переналадка сокращает потери времени и позволяет снизить затраты, увеличить ассортимент и расширить круг клиентов. Уменьшить себестоимость, сократить сроки поставки, избежать накопления запасов и выявить потери можно, отказавшись от традиционного производства крупными партиями и организовав выпуск по принципу потока единичных изделий.
Перед тем как оптимизировать производство, эксперты оценивают общую эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, ОЕЕ) – анализируют работу, статистику брака и сравнивают их с техническими параметрами. ОЕЕ позволяет найти проблемы, связанные с простоями оборудования, недостаточной скоростью производства и низким качеством продукции. Это ключевой показатель эффективности (KPI).
Поднять производительность можно без серьезных вложений в техническое оснащение, используя простые механические устройства, которые упрощают трудоемкие операции и улучшают условия труда: пружинные доводчики, поплавковые уровнемеры, поворотные столы и многие другие. В системе бережливого производства такие устройства называются каракури. Благодаря простоте их можно внедрить быстро, с минимальными затратами и без переучивания персонала. В этом преимущество каракури перед дорогостоящей, долгой и сложной автоматизацией производства.
Еще один способ поднять эффективность работы – наладить быструю переналадку оборудования (SMED), которая позволяет оперативно переходить с выпуска одного вида продукции на другой. Такая переналадка сокращает потери времени и позволяет снизить затраты, увеличить ассортимент и расширить круг клиентов. Уменьшить себестоимость, сократить сроки поставки, избежать накопления запасов и выявить потери можно, отказавшись от традиционного производства крупными партиями и организовав выпуск по принципу потока единичных изделий.
Повышение эффективности предприятия начинается с пилотного проекта – самого трудоемкого или приносящего максимальную выручку участка. В течение шести месяцев эксперты центра компетенций изучают его и помогают найти проблемы, которые снижают производительность труда.
МЕТОДИКА РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
- очное и дистанционное обучение руководителей и всех сотрудников применению lean-инструментов
- подготовка и сертификация внутренних тренеров
- фабрика процессов
- разработка плана коммуникации
- вовлечение сотрудников
- внедрение инструментов нематериальной мотивации и программ признания
- обмен лучшими практиками
Обучение персонала
Мотивация сотрудников и управление изменениями
- внедрение и адаптация целеполагания в конкретных физических показателях
- дробление целей на более простые, соответствующие уровню начальников цехов/участков
- внедрение визуального управления
- создание проектного офиса
- активное вовлечение руководителей предприятия в реализацию проекта
- контроль единства методологии
Декомпозиция целей
Управление проектами
Как поднять производительность труда
Оптимизация производственных и офисных процессов
- определение целевых показателей потока
- выявление потерь, составление плана по их устранению
- реализация плана с помощью Lean-инструментов
Как поднять производительность труда
- Оптимизация производственных и офисных процессов
- определение целевых показателей потока
- выявление потерь, составление плана по их устранению
- реализация плана с помощью Lean-инструментов
- определение целевых показателей потока
- Обучение персонала
- обучение руководителей и рабочих групп применению инструментов бережливого производства и финансовым инструментам
- подготовка и сертификация внутренних тренеров
- электронное обучение всех сотрудников предприятия
- фабрика процессов
- обучение руководителей и рабочих групп применению инструментов бережливого производства и финансовым инструментам
- Мотивация сотрудников и управление изменениями
- разработка плана коммуникации
- вовлечение сотрудников
- внедрение инструментов нематериальной мотивации и программ признания
- обмен лучшими практиками
- разработка плана коммуникации
- Декомпозиция целей
- внедрение и адаптация целеполагания в конкретных физических показателях
- дробление целей на более простые, соответствующие уровню начальников цехов/участков
- внедрение визуального управления
- внедрение и адаптация целеполагания в конкретных физических показателях
- Управление проектами
- создание проектного офиса
- активное вовлечение руководителей предприятия в реализацию проекта
- контроль единства методологии
- создание проектного офиса
Свердловские предприятия включились в нацпроект одними из первых. В конце 2021 года в программе участвовали 126 региональных компаний – на 25% больше плана, – а область заняла первое место в рейтинге Региональных центров компетенций (по итогам 9 месяцев 2021 года).
Нацпроект «Производительность труда»
в Свердловской области
в Свердловской области
130
предприятий
> 42 тысяч
сотрудников
> 219 млрд руб.
выручка компаний-участников
Нацпроект «Производительность труда»
в Свердловской области
в Свердловской области
129
предприятий
> 42 тысяч
сотрудников
> 219 млрд руб.
выручка компаний-участников
По данным областного РЦК, за время участия в нацпроекте свердловские предприятия в среднем подняли выработку в полтора раза, сократили время выпуска продукции протекания производственного процесса на 40%, а запасы незавершенного производства – на 42%.
Пилотный проект длится шесть месяцев, а в компаниях с выручкой более двух миллиардов рублей – год.
Во многих компаниях цифры выше. На модернизированном участке научно-производственного предприятия «Уником-Сервис» выработку увеличили на 283%, а Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов – на 714%. На пилотном участке Первоуральского завода комплектации трубопроводов время выпуска изготовления партии продукции сократили на 106%, а незавершенное производство – на 622%.
Бережливая производительность
Истории свердловских компаний, которые включились в национальный проект
Цех в миниатюре
«Если не убедить персонал, никакие изменения не помогут»
Кроме оптимизации работы предприятий, в рамках нацпроекта начали обучать руководство и персонал компаний. Для владельцев и топ-менеджеров Минэкономразвития РФ три года назад запустил программу по подготовке управленческих кадров «Лидеры производительности». В течение пяти месяцев преподаватели Всероссийской академии внешней торговли и приглашенные эксперты учат находить и использовать точки роста, которые поднимут производительность труда предприятия, внедрять изменения и управлять сотрудниками на этом непростом этапе.
Василий Радько, гендиректор КУЗОЦМ:
«Если не убедить персонал, что бережливое производство выгодно им самим, никакие изменения не помогут – все вернется на круги своя».
Обучение идет на базе Всероссийской академии внешней торговли по одиннадцати дисциплинам и четырем специализациям. Программа включает оффлайн-лекции и дистанционные курсы, дискуссионные клубы и бизнес-симуляции, консультации с экспертами и стажировки на предприятиях. Такое обучение уже прошли сотрудники более 30 свердловских компаний: «Группы Ермак», КУЛЗ, КУЗОЦМ, «ЛСР. Строительство-Урал» и других.
Коммерческие директора, руководители ключевых подразделений в области маркетинга и продаж
Заместители генерального директора по производству и логистике
Заместители генерального директора по персоналу (HRD)
Кто может участвовать в программе
Генеральные директора и собственники компаний
Кто может участвовать в программе
Генеральные директора
и собственники компаний
и собственники компаний
Коммерческие директора,
руководители ключевых подразделений в области маркетинга и продаж
руководители ключевых подразделений в области маркетинга и продаж
Заместители генерального директора по производству и логистике
Заместители генерального директора по персоналу (HRD)
Для сотрудников, которые работают на производстве, в Свердловской области запустили учебно-производственную площадку «Фабрика процессов», которая состоит из двух модулей - производственного и офисного. «Фабрику процессов» открыли для всех желающих на базе Регионального центра компетенций.
Мы имитируем фабричный конвейер: на нескольких столах создаем цех в миниатюре, где запускаем реальный производственный процесс. «Рабочие» на наглядном примере видят, где и как возникают простои и потери, учатся искать пути оптимизации. Большинство уже на этом этапе понимают, как использовать инструменты бережливого производства на своем предприятии - в какой бы сфере оно ни работало.
Алексей Кувалдин
Руководитель проектов свердловского РЦК, тренер «Фабрики процессов»
«Школу бережливого производства» РЦК открыли в технопарке «Университетский».
По словам сотрудников РЦК, каждый месяц обучение в отраслевых и кросс-функциональных группах «Фабрики процессов» проходят в среднем 45 человек. В программе участвовали Каменск-Уральский литейный и Уральский компрессорный заводы, НПП «Уником-Сервис» и «Старт» им. Яскина, «Синара – Транспортные машины» и другие свердловские предприятия.
Фабрика процессов РЦК
обученных специалистов
> 700
> 30
предприятий-участников
Как изменилось отношение к нацпроекту в регионе?
«Директора не понимали, «чему нас может научить эта молодежь»
Национальный проект «Производительность труда» идет в Свердловской области четвертый год. Как сегодня оценивают его чиновники региона, руководители, сотрудники центров компетенций и директора заводов, которые включились в нацпроект?
В Свердловской области национальный проект идет успешно, можно сказать, ярко. В нем участвуют предприятия всех отраслей и районов области, все участники достигают серьезных показателей. Мы видим высокую заинтересованность бизнеса. Принципиально важно, что сформирована очередь из желающих принять участие в проекте предприятий. Инициативу поддерживают и власть, и предприниматели.
Николай Соломон, генеральный директор Федерального центра компетенций
Григорий Клячев, руководитель проектов Федерального центра компетенций
Мы помогаем наладить правильное распределение ресурсов компании, чтобы делать больше имеющимися силами или экономить, выпуская столько же продукции. Для этого учим раскладывать производственный процесс на составляющие и искать проблемы между этими частями. Результаты пилотных проектов зависят от отрасли, в которой работает компания, но эффект получают все участники.
Свердловская область – в лидерах нацпроекта. Одна из причин этого – то, что в Региональном центре компетенций подобрали сильную команду экспертов. Они помогают поднять производительность труда и создать на предприятии рабочую группу, которая после завершения пилотного проекта будет повышать эффективность других участков. Для нее составляют план работы на два с половиной года вперед.
Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области
Игорь Зеленкин, заместитель министра промышленности и науки Свердловской области
Когда мы запускали центр компетенций в Свердловской области, многие отнеслись к этому скептически. Директора предприятий не понимали, «чему нас может научить эта молодежь». Сегодня свердловский РЦК – один из лучших в стране, а в нацпроекте участвуют 130 предприятий области.
Четверть продукции свердловских предприятий идет на экспорт. Нам приходится конкурировать с компаниями, которые работают на самом современном оборудовании с высокой производительностью труда. Поэтому для нашего региона поднимать эффективность производства – особо важная задача.
Андрей Командин, начальник отдела министерства промышленности и науки Свердловской области
Алексей Шмыков, первый вице-губернатор Свердловской области
Я побывал на защите многих пилотных потоков на предприятиях, которые включились в национальный проект «Производительность труда».
И каждый раз убеждался: у свердловских компаний огромный производственный и интеллектуальный потенциал.
И каждый раз убеждался: у свердловских компаний огромный производственный и интеллектуальный потенциал.
Завод входил в нацпроект с избыточным штатом в 900 человек и производством, загруженным на треть. Ситуацию усугубила пандемия и последовавший экономический спад. Производство упало на 30% по сравнению с прошлыми годами. Сегодня мы не работаем в убыток, а развиваемся во многом благодаря тому, что сумели поднять производительность труда.
Василий Радько, генеральный директор Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов
Андрей Берсенев, генеральный директор Каменск-Уральского металлургического завода
За время участия в проекте мы убедились, что увеличить производительность можно без крупных вложений – за счет правильной организации работы и управления процессами. Эксперты РЦК подсказали инструменты, помогли увидеть проблему в комплексе, изменить мышление персонала и отработать возражения сотрудников.
Я внедрял методы бережливого производства на нескольких заводах и в том, что они работают, убедился давно. Правительство области предоставило уникальный шанс, когда предприятиям бесплатно помогают обучиться этим методам и поднять производительность труда. Странно было бы не воспользоваться этой возможностью.
Александр Усольцев, директор Механо-литейного завода
Я побывал на защите многих пилотных потоков на предприятиях, которые включились в национальный проект «Производительность труда».
И каждый раз убеждался: у свердловских компаний огромный производственный и интеллектуальный потенциал.
И каждый раз убеждался: у свердловских компаний огромный производственный и интеллектуальный потенциал.
Алексей Шмыков, первый вице-губернатор Свердловской области
Четверть продукции свердловских предприятий идет на экспорт. Нам приходится конкурировать с компаниями, которые работают на самом современном оборудовании с высокой производительностью труда. Поэтому для нашего региона поднимать эффективность производства – особо важная задача.
Игорь Зеленкин, заместитель министра промышленности и науки Свердловской области
Когда мы запускали центр компетенций в Свердловской области, многие отнеслись к этому скептически. Директора предприятий не понимали, «чему нас может научить эта молодежь». Сегодня свердловский РЦК – один из лучших в стране, а в нацпроекте участвуют 130 предприятий области.
Андрей Командин, начальник отдела министерства промышленности и науки Свердловской области
В Свердловской области национальный проект идет успешно, можно сказать, ярко. В нем участвуют предприятия всех отраслей и районов области, все участники достигают серьезных показателей. Мы видим высокую заинтересованность бизнеса. Принципиально важно, что сформирована очередь из желающих принять участие в проекте предприятий. Инициативу поддерживают и власть, и предприниматели.
Николай Соломон, генеральный директор Федерального центра компетенций
Мы помогаем наладить правильное распределение ресурсов компании, чтобы делать больше имеющимися силами или экономить, выпуская столько же продукции. Для этого учим раскладывать производственный процесс на составляющие и искать проблемы между этими частями. Результаты пилотных проектов зависят от отрасли, в которой работает компания, но эффект получают все участники.
Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области
Свердловская область – в лидерах нацпроекта. Одна из причин этого – то, что в Региональном центре компетенций подобрали сильную команду экспертов. Они помогают поднять производительность труда и создать на предприятии рабочую группу, которая после завершения пилотного проекта будет повышать эффективность других участков. Для нее составляют план работы на два с половиной года вперед.
Григорий Клячев, руководитель проектов Федерального центра компетенций
Завод входил в нацпроект с избыточным штатом в 900 человек и производством, загруженным на треть. Ситуацию усугубила пандемия и последовавший экономический спад. Производство упало на 30% по сравнению с прошлыми годами. Сегодня мы не работаем в убыток, а развиваемся во многом благодаря тому, что сумели поднять производительность труда.
Василий Радько, генеральный директор Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов
За время участия в проекте мы убедились, что увеличить производительность можно без крупных вложений – за счет правильной организации работы и управления процессами. Эксперты РЦК подсказали инструменты, помогли увидеть проблему в комплексе, изменить мышление персонала и отработать возражения сотрудников.
Александр Усольцев, директор Механо-литейного завода
Я внедрял методы бережливого производства на нескольких заводах и в том, что они работают, убедился давно. Правительство области предоставило уникальный шанс, когда предприятиям бесплатно помогают обучиться этим методам и поднять производительность труда. Странно было бы не воспользоваться этой возможностью.
Андрей Берсенев, генеральный директор Каменск-Уральского металлургического завода
Кто может принять участие в нацпроекте
- Выручка за предыдущий год больше 400 млн руб.
- Доля участия иностранных налоговых резидентов в уставном капитале не выше 50%
- Предприятие входит в одну из пяти отраслей: обрабатывающая промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство, торговля.
Публикация подготовлена редакцией спецпроектов
Текст: Кирилл Кирягин
Верстка: Анна Коваленко
Фото предоставлены пресс-службой РЦК
Видеоредактор: Иван Арапов
Редактор спецпроектов: Артем Очеретин
Текст: Кирилл Кирягин
Верстка: Анна Коваленко
Фото предоставлены пресс-службой РЦК
Видеоредактор: Иван Арапов
Редактор спецпроектов: Артем Очеретин